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L'accent est porté de façon croissante sur la conception des revêtements pour assurer un fonctionnement efficace des broyeurs, surtout avec l'augmentation de leur taille. Le degré de protection, de transmission d'énergie et de contrôle de la charge d'un broyeur par un revêtement présente un impact sur les coûts totaux de propriété pour les propriétaires et les exploitants de centrales. En général, plus le matériau introduit dans un broyeur est dur, plus l'utilisation de revêtements de caoutchouc permet de réaliser des économies.

• Versatilité, économie, et efficacité - Les revêtements de broyeur Vulco® en caoutchouc et à couverture métallique résistants à l'usure offrent tout cela.
• Un coût d'installation plus faible : comme les revêtements de broyeur en caoutchouc et à couverture métallique pèsent jusqu'à 80 % de moins que l'acier seul, leur installation est plus rapide, plus facile et plus sûre.
• Un fonctionnement efficace : les mélanges de caoutchouc Vulco, d'une composition destinée à assurer une résilience et une résistance au déchirement maximales, augmentent la longévité et réduisent les temps d'immobilisation. Les profils des revêtements sont réalisés sur mesure pour s'adapter à des conditions de géométrie et de fonctionnement particulières. La réduction de la masse des systèmes de revêtement permet l'utilisation d'une charge plus lourde, ce qui accroît la capacité.
• Une maintenance réduite : le système à profil bas T-Track élimine le besoin de pratiquer fréquemment des inspections, réparations et serrages de boulons. Le caoutchouc épouse la surface interne du broyeur et joue ainsi le rôle de garniture d'étanchéité, empêchant à la fois les fuites et l'érosion du corps du broyeur sous l'effet des liquides chargés. La plus grande rapidité des opérations de remplacement de pièces, la longévité accrue et la fréquence réduite des interruptions pour maintenance entraînent davantage de disponibilité et une meilleure performance des broyeurs.
• Santé et sécurité : les revêtements de caoutchouc réduisent sensiblement le niveau sonore produit par le broyage et émis vers l'extérieur. Le risque de déformations occasionnées par l'installation des revêtements est réduit grâce à leur poids plus léger. En passant des revêtements métalliques à des revêtements de caoutchouc, on peut réduire le nombre de composants.
• Frais d'exploitation réduits : juste après les frais courants d'électricité et de corps broyants, les revêtements de broyeur représentent la plus importante charge régulière dans une exploitation de broyage des minerais. Les avantages des revêtements de caoutchouc permettent une vraie réduction de cette charge par rapport aux revêtements métalliques traditionnels.